Płyty odporne na zużycie NM400 muszą zostać pokryte powłoką przed użyciem, głównie w celu ochrony przed wiatrem i deszczem podczas użytkowania oraz wydłużenia ich żywotności. Podczas powlekania konieczne jest oczyszczenie powierzchni płyty odpornej na zużycie, aby proces powlekania był wygodniejszy. Musimy więc postępować zgodnie z konkretną sytuacją. Jak wygląda konkretny proces powlekania?
Jakość powłoki odpornej na zużycie blachy NM400 jest wyższa niż w przypadku rur spawanych łukiem krytym spiralnym. Inwestycje w jednostki produkcyjne, przepływ pracy i koszty obróbki rur stalowych są stosunkowo wysokie. Ze względu na spawanie bez naprawy, rury głowicowe nie są dozwolone, co skutkuje stosunkowo niską wydajnością. Rury stalowe spawane oporowo są bezpośrednie, dlatego cena jest wyższa niż cena rur stalowych spawanych łukiem krytym spiralnym, co stanowi mniej więcej całkowity koszt budowy rurociągu i nie wzrasta. Spawanie bezszwowe rur spawanych obejmuje głównie dwa aspekty: geometrię bezszwową, metody mechaniczne, wielokrotne wykorzystanie ciepła dmuchania, eliminację zadziorów wewnętrznych i zewnętrznych spoin, a następnie fizyczne bezszwowe zastosowanie.
Podstawa i spójność procesu obróbki cieplnej, spawania, mikrostruktura strefy wpływu ciepła i właściwości mechaniczne odpornej na zużycie płyty NM400. Wyciek nie jest istotną wadą spawania, ale występują nierówności powierzchni przekraczające 3 mm na materiale superbazy, które można zeszlifować za pomocą koła szlifierskiego. Przelew, ponieważ gdy elektroda spawalnicza szybko się topi, płynny stopiony metal krzepnie wzdłuż jeziorka metalu macierzystego. Powstawanie przelewu jest często spowodowane zbyt dużym wyborem prądu operacji spawania łukowego lub gdy ciągnięcie jest zbyt długie. Łatwo występuje w spawaniu pionowym lub odwrotnym. Może wystąpić zjawisko niewystarczającego wycieku i infiltracji materiału macierzystego. Nadzór stwierdził, że podczas przelewu należy zwrócić uwagę na sprawdzenie, czy za rowkiem przelewowym nie ma wad infiltracji.
