Podczas produkcji odpornej na zużycie płyty należy przeprowadzić odpowiednią obróbkę cieplną, a kucie i przetwarzanie należy przeprowadzić po wstępnym podgrzaniu. Technologia przetwarzania i cel są również stosunkowo dobre. Tak więc podczas obróbki cieplnej odpornych na zużycie płyt temperatura jest rzeczywiście działaniem technicznym i powinna być odpowiednio kontrolowana. Jak więc można lepiej kontrolować temperaturę?
Temperatura nagrzewania odpornej na zużycie płyty wynosi 810-830 stopni, a czas izolacji jest określany na podstawie metody ładowania pieca. Temperatura odpuszczania: 320 stopni, wystarczający czas, chłodzenie olejem po odpuszczaniu w celu zmniejszenia kruchości odpuszczania. Podczas obsługi należy zwrócić uwagę na odkształcenie przedmiotu obrabianego, a najlepiej jest mieć urządzenia zapobiegające odkształceniom. Najlepiej jest użyć hartowania ciśnieniowego i dociskania.
Płyty odporne na zużycie są podatne na przegrzanie, zwróć uwagę na temperaturę nagrzewania i czas izolacji. Zalecamy nagrzewanie do 820 stopni i utrzymanie odpowiedniej izolacji. Temperatura odpuszczania: 320 stopni, wymagany jest wystarczający czas. Twardość: 45-48HRC. Dobra wydajność w użytkowaniu. Kąpiel solna NaCl: BaCl=3:7 może być nagrzewana do temperatury 820 i czasu 30 sekund/mm (mm odnosi się do efektywnej grubości części), chłodzona olejem. Temperatura odpuszczania 280, czas w piecu powietrznym 2 godziny, czas w piecu azotanowym 30 minut (tylko w celach informacyjnych, konkretna temperatura i czas zależą od wymagań technicznych)
Podsumowując, temperatura płyty odpornej na zużycie powinna być rozsądnie kontrolowana, a odpowiednia temperatura powinna być opanowana. Elastyczne radzenie sobie z sytuacją powinno być odpowiednio!
